Faire de la farine, c'est enlever la couche externe de l'enveloppe de la graine et broyer l'endosperme pour obtenir le type de farine que l'on peut acheter au supermarché.

Jetons un coup d'œil à la structure du blé.

Les grains de blé reçus par les minoteries varient en termes de teneur en humidité et de propriétés physiques en raison de la variété et de la région.

Mouture traditionnelle du blé

La mouture traditionnelle consiste à utiliser les pierres supérieures et inférieures pour tourner les unes par rapport aux autres pour moudre le blé. Le broyage de pierre a une longue histoire dans mon pays.

Le moulin est un plan bicouche avec une texture à la jonction des deux couches. Le grain entre au milieu des deux couches depuis le trou supérieur, se déplace vers l'extérieur le long de la texture et est broyé en roulant à travers les deux couches pour former une poudre.

La farine moulue par un moulin en pierre est fine et a une riche saveur de blé. Cependant, le plus gros inconvénient du broyage de pierre est le faible rendement et le faible rendement en poudre.

Mouture moderne du blé

De nos jours, les minoteries sont généralement équipées de machines et d'équipements tels que des moulins, des tamis plats et des nettoyeurs de poudre, avec un rendement important et un rendement élevé en farine. L'ensemble du processus de production comprend principalement les 9 processus suivants :

Blé sélectionné → Conditionnement du blé → broyage → tamisage → nettoyage → contrôle du tamis → mélange de poudre → additifs/blanchiment → criblage

1. Sélectionnez Blé

Avant que le blé n'entre officiellement dans la meunerie, le point d'inspection le plus important est la qualité du blé, et le blé et les impuretés du blé qui ne sont pas de bonne qualité seront éliminés.

Le blé peut contenir des graines de mauvaises herbes, de la pierre concassée, du gravier, de la farine de blé ou d'autres céréales. En raison de la différence de poids entre le gravier, les graines de graminées, etc. et le blé, diverses machines de tamisage du blé sont utilisées pour éliminer ces débris par gravité ou par vent, comme par exemple en secouant des tamis, par flux d'air, par centrifugation ou par friction.

Après avoir retiré les divers éléments, le blé peut être mélangé à ce stade. Selon les caractéristiques de la farine à produire, le blé peut être mélangé avant d'entrer officiellement en meunerie.

2. Blé humide

Points de contrôle clés à ce stade : Assurez-vous que le blé est suffisamment humide pour pouvoir être moulu dans la machine.

Le blé sélectionné est mûri en ajoutant de l'eau, de sorte que le son devienne fort et que l'endosperme devienne mou, ce qui permet à l'endosperme d'être facilement écrasé pendant la phase de mouture.

3. Moudre le blé

Les grains de blé passent à travers le rouleau en dents de scie et le rouleau plat, de sorte que la coque de broyage des grains de blé soit retirée et broyée à plusieurs reprises en poudre.

Le fraisage est la technologie de base du fraisage ! Les produits torréfiés sont moulus selon une technologie de style japonais et 116 couches de farine peuvent être séparées de la couche la plus externe à la couche centrale du blé.

Plus la stratification est fine, plus elle est raffinée, plus la granulométrie de la farine est petite et plus les possibilités de mélange sont larges.

4. Tamiser le blé

Les trous d'écran de la machine à écran plat de haut en bas vont du plus grand au plus petit.

En utilisant les différentes tailles de particules de la poudre broyée et le principe de la force centrifuge, la poudre broyée est classée et broyée à plusieurs reprises.

5. Poudre claire

En utilisant le principe de différentes tailles de particules et densités spécifiques, le noyau de l'endosperme, le son et l'endosperme recouvert de son sont séparés.

Selon la granulométrie de la poudre requise et la technologie de traitement, les trois étapes de broyage, tamisage et nettoyage sont effectuées sur plusieurs cycles.

6. Vérifiez le tamis

Avant le mélange officiel de la farine, la farine doit passer par des procédures telles que le tamisage ou la détection de métaux pour garantir la qualité de la farine avant le mélange. Il s’agit d’un point d’inspection clé pour contrôler la qualité de la farine.

7. Avec de la poudre

En raison des différentes variétés et régions de blé, la teneur en protéines, amidon et autres composants est différente. Et le même type de blé a une teneur en minéraux et en protéines très différente de la couche externe à la couche interne.

En fonction de ces caractéristiques du blé, les minoteries prépareront de la farine à différentes fins pour les consommateurs.

Par conséquent, en plus des farines communes à haute, moyenne et faible teneur en gluten, il existe également de nombreuses farines spéciales sur le marché, qui sont la clé pour créer des caractéristiques de produit pour chaque minoterie afin de différencier le marché.

8. Additifs/Blanchiment

Les moulins à farine peuvent également traiter diverses farines, par exemple en ajoutant des vitamines et des minéraux à la farine pour augmenter la valeur nutritionnelle ; ajouter de l'eau de Javel pour améliorer la couleur ; ajout d'améliorants pour améliorer les propriétés boulangères, etc. Dans la mouture traditionnelle, certains passent par un processus de blanchiment. Grâce à un procédé spécial, la farine est complètement mûrie pour rendre la couleur plus blanche et la stabilité du produit est plus élevée.

De plus, il existe également des farines spéciales qui ajoutent des enzymes naturelles pour améliorer l'opérabilité de la farine.

9. Dépistage

Avant l'emballage final, la farine doit passer par des procédures telles que le tamisage ou la détection de métaux.

Assurer la qualité et la sécurité du produit final avant l’emballage et la livraison.

C’est ainsi que chaque grain de blé passe par plus de 50 processus, étape par étape, pour aboutir à la farine que nous utilisons quotidiennement.

La fraiseuse à farine en pierre est le produit de la combinaison d’un traitement traditionnel et d’une technologie moderne. Il conserve non seulement la méthode de traitement d'origine, mais améliore également l'efficacité de la production, libère la main-d'œuvre et offre une commodité aux utilisateurs. Et avec l'innovation de la force technique, il existe aujourd'hui sur le marché de nombreux types différents de broyeurs à farine en pierre, qui sont utilisés dans de nombreuses industries et peuvent traiter de nombreux produits agricoles.

À l'heure actuelle, les broyeurs à farine en pierre sont principalement utilisés pour le traitement des céréales secondaires telles que le blé, le sorgho, le sarrasin, l'avoine et l'avoine nue. gros avantage. Non seulement divers matériaux peuvent être traités à tout moment, mais la fraîcheur de la farine est également garantie et il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la conservation à long terme.

La farine produite par la meule à pierre est la même que celle produite par la meule à pierre traditionnelle/ancienne. Il conserve le goût originel du blé.