Un broyeur à disques est un type de broyeur qui peut être utilisé pour broyer, couper, cisailler, déchiqueter, fibrer, pulvériser, granuler, craquer, frotter, friser, gonfler, tordre, décortiquer, mélanger ou affiner. Il fonctionne de manière similaire à l'ancien broyeur Buhrstone dans la mesure où la matière première est alimentée entre des disques ou des plaques opposés. Les disques peuvent être rainurés, dentés ou à pointes.

Broyeur à disques pour le maïs

Selon la quantité de broyage et la méthode de broyage du concasseur, il existe différentes puissances. Généralement, la puissance d'un petit ménage ou d'un laboratoire varie de 350 W à 2 300 W, et la puissance du broyeur à flux est de 2 500 W.  Tout ce qui précède peut écraser le maïs, le riz, le blé, le sorgho, les haricots, le paprika épicé, la farine, les herbes, les arachides, les arachides, les coquilles, les granulés alimentaires, les coquilles de crabe crevette et les aliments céréaliers, etc. Nous nous engageons depuis longtemps à développer et fabrication d'un broyeur de haute qualité. Les entreprises de l’industrie alimentaire du monde entier utilisent nos produits dans leurs processus critiques de broyage et de broyage. Nous avons une riche expérience et notre service a été bien accueilli par les clients. Nous sommes impatients de coopérer avec vous !

Description du produit d'un broyeur à disques

Le broyeur à disques est un nouveau type de broyeur fin, qui peut broyer une taille d'alimentation de 6 mm à 48 μm (convertie en 300 mesh) en même temps. Il peut obtenir l’effet d’une machine à deux fins. L'instrument est composé de deux disques, l'un est un disque mobile entraîné par un moteur et l'autre est un disque statique. Lors du travail, les deux disques génèrent une pression et une friction par rotation pour réaliser la pulvérisation des matériaux. Le broyeur à disques peut garantir la propreté et le broyage des matériaux, empêcher efficacement d'autres éléments de se mélanger aux matériaux, sans pollution métallique, avec une structure simple et un travail fiable. C'est le meilleur choix pour de nombreuses entreprises.

Le principe de fonctionnement approximatif d'un broyeur à disques pour le maïs

Les broyeurs de maïs les plus courants sur le marché peuvent être divisés en deux types selon le modèle, le type à marteau et le type à griffes, mais quel que soit le type, le processus de concassage est essentiellement divisé en deux étapes.

Le broyeur de maïs est couramment utilisé pour le concassage, le concassage, le broyage, le cisaillement et d'autres méthodes de concassage. S'il s'agit d'un concasseur à marteaux, c'est-à-dire qu'une fois le matériau entré dans le concasseur, il est broyé en petites particules pouvant également être battues à plusieurs reprises en poudre.

Certains marteaux du broyeur à marteaux sont symétriques. Lorsque l'angle aigu du marteau est émoussé, il peut être utilisé pour ajuster l'angle du verso ; si les deux extrémités du marteau sont usées, il doit être retourné et utilisé. Lors du réglage de l'angle ou de la rotation de la tête, tous les marteaux doivent être exécutés en même temps. Une fois les quatre coins des marteaux usés, ils doivent être remplacés.

S'il s'agit d'un concasseur à griffes, il frappe constamment le matériau à travers les griffes rotatives à grande vitesse. Les petites particules partiellement broyées qui répondent à la norme d'ouverture du tamis seront évacuées, et celles qui ne répondent pas à la taille d'ouverture doivent être frappées à nouveau avant d'atteindre la norme. Ensuite, le matériau qui répond aux exigences peut s'écouler vers l'orifice de décharge.

Parmi les pièces de concassage, les griffes et les marteaux de concassage sont les parties vulnérables de la fabrique d'aliments pour animaux, et ce sont également les principaux composants qui affectent la qualité et la productivité du concassage. Les griffes et les marteaux de broyage doivent être remplacés à temps après leur usure.

Lors du remplacement des griffes, le disque doit être retiré en premier. Avant de retirer, ouvrez d'abord la pièce de verrouillage de l'écrou rond à l'arrière du disque, dévissez l'écrou rond avec une clé à crochet, puis retirez le disque avec un extracteur spécial. Afin de garantir l'équilibre du fonctionnement du rotor, il convient de prêter attention au remplacement complet de l'ensemble lors du changement de dents, et un test d'équilibre statique doit être effectué après le changement pour que le pulvérisateur fonctionne de manière stable. Lors de l'assemblage des griffes, veillez à bien serrer l'écrou et veillez à ne pas manquer la rondelle élastique.

Quel que soit le type de broyeur à maïs, il est équipé de tamis de différentes tailles d'ouverture. Par conséquent, lors du choix d'un broyeur à maïs, faites attention à sélectionner l'ouverture de tamis appropriée.

Est-il préférable d'écraser le maïs avec un disque à dents de 80 mailles ou une aiguille ?

La proportion de poudre de farine pulvérisée par le broyeur à disques dentés est grande et la proportion de particules de farine pulvérisées par le broyeur à marteaux est grande. Le goût des deux types de farine est différent et elles peuvent convenir à des personnes ayant des goûts différents.

À quoi faut-il faire attention lorsque le broyeur de grains de maïs est utilisé pour le traitement des aliments pour animaux

L'installation de tous les moulins à grains de maïs doit être conforme aux spécifications. De même, personne ne fait exception. Avant l'installation de la machine, les préparatifs correspondants doivent être effectués. Commencez par les composants de base, vérifiez d'abord ces composants tour à tour, puis conformément aux instructions d'installation spécifiques.

Il est nécessaire de formuler le meilleur procédé de concassage en fonction de l'espace du chantier. Habituellement, le concassage de la chaîne de production de concassage suit principalement la norme industrielle de disposition en forme de « U ». Le but de cette disposition est de faciliter l'entretien de la machine et la réparation des défauts dans le futur.

Si l'espace est insuffisant, des équipements d'emballage de petite et moyenne taille tels que des pulvérisateurs ultrafins peuvent également se placer sur le coin du mur, et c'est également un bon moyen d'utiliser l'espace du coin pour réaliser un aménagement raisonnable.

Une fois le broyeur à grains vendu, il y aura un manuel d’instructions et un manuel de sécurité. Une fois que les techniciens ont terminé la formation de l'opérateur du côté de la demande, le processus d'utilisation futur doit être utilisé et entretenu en stricte conformité avec les deux matériaux ci-dessus, afin que le broyeur ultrafin puisse être utilisé et entretenu. La durée de vie est prolongée au maximum.

Tout d'abord, le pulvérisateur de maïs doit être fixé au sol, qui peut être fixé avec du ciment. Si le lieu de travail est changé fréquemment, le pulvérisateur et le moteur doivent être installés sur le châssis en cornière d'acier. Après l'installation, vérifiez soigneusement si l'installation est en place et vérifiez si l'installation n'est pas assez ferme. Si l'arbre du moteur et l'arbre de la meuleuse sont parallèles, et vérifiez si l'étanchéité de la courroie de transmission est appropriée.

Avant de démarrer le pulvérisateur de maïs, tournez d'abord le rotor à la main pour vérifier si le fonctionnement est flexible et normal, s'il y a une collision dans le boîtier, si le sens de rotation du rotor est correct et si le moteur et le pulvérisateur fonctionnent bien. lubrifié. Ne changez pas fréquemment la poulie pour éviter que la vitesse ne soit trop élevée ou trop basse. Après le démarrage, il doit rester au ralenti pendant 2 à 3 minutes, puis alimenter le travail sans phénomène anormal.

L'alimentation du pulvérisateur de maïs doit être uniforme. En cas de bruit, de température excessive du roulement et du corps, ou de projection de matériau vers l'extérieur, il doit être arrêté immédiatement pour inspection et dépannage.

Avant de travailler, le personnel doit vérifier soigneusement les matériaux pour empêcher le métal, les pierres et autres objets durs de pénétrer dans la chambre de concassage et de provoquer des accidents. Lors de l'alimentation, le personnel doit se tenir sur le côté du moulin à maïs pour éviter d'être blessé par les débris rebondissants. Lorsque vous écrasez de longues tiges, ne tenez pas trop vos mains pour éviter que vos mains ne soient introduites.

Arrêtez l'alimentation avant l'arrêt, puis coupez l'alimentation électrique pour arrêter une fois le matériau en veille retiré. Le nettoyage et l'entretien doivent être effectués après l'arrêt. Après 300 heures de fonctionnement, les roulements doivent être nettoyés et l'huile remplacée ; lors de l'installation de l'huile, il est préférable de remplir 1/3 de l'espace du siège du roulement et pas plus de 1/2. Lors d'un arrêt prolongé, la courroie d'entraînement doit être retirée

Méthodes pour réduire l'usure des meuleuses à disques

1. Une usure excessive entraînera un mauvais effet de meulage et augmentera le coût d'utilisation du meulage du disque, nous essayons donc de réduire l'usure des billes de meulage lors de l'utilisation.

Deuxièmement, le problème des dommages à la chambre de broyage de la meuleuse à disque n'est pas de laisser l'utilisateur réduire le nombre de fois d'utilisation, mais de prêter attention à plusieurs facteurs lors de l'utilisation quotidienne, les dommages à la meuleuse à disque peuvent alors être évités.

1. Tout d'abord, en termes de taille, de rapport et de capacité de chargement du broyeur à disques, la qualité du broyeur à disques changera avec la taille. À une certaine vitesse du broyeur à boulets, plus la qualité de la boule de broyage est élevée, plus l'impact est important. Lors de la configuration de la taille des billes de broyage, la probabilité de collision entre les billes de broyage de même taille est plus élevée, et les billes de broyage sont sujettes à l'usure par fatigue, et le chargement des billes de broyage affectera également la probabilité de collision entre les billes de broyage. .

2. L’efficacité de production de la meuleuse à disque est faible. Le principal facteur affectant son efficacité de production est que la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement est trop faible, ce qui entraîne une usure relativement importante causée par une puissance insuffisante. Si la distance entre les disques abrasifs est trop petite, cela affectera le débit. Si cela se produit, nous devrions augmenter la distance autant que possible à l'intérieur du champ d'application.

3. Considérez ensuite les propriétés du matériau à broyer par le broyeur à disques. La dureté, la fragilité, la forme et la taille du matériau ont une influence extrêmement importante sur le processus de broyage de la chambre de broyage.